La soldadura por arco sumergido es ideal para tuberías, tanques y recipientes a presión, fabricación de rieles y aplicaciones de construcción importantes, con la forma más simple de monofilamento, estructura de doble alambre, estructura de doble alambre en tándem y estructura multifilamento.
La soldadura por arco sumergido puede beneficiar a los usuarios en muchas aplicaciones de soldadura.Desde aumentar la productividad hasta mejorar el entorno de trabajo, garantizar una calidad constante y más.Los fabricantes de procesamiento de metales que están considerando cambios en el proceso de soldadura por arco sumergido deberían haber pensado que pueden obtener muchos beneficios de este proceso.
Conocimientos básicos de soldadura por arco sumergido.
El proceso de soldadura por arco sumergido es un requisito adecuado para aplicaciones industriales pesadas como tuberías, recipientes y tanques a presión, construcción de locomotoras y construcción/excavación pesada.Ideal para industrias que requieren alta productividad, especialmente cuando se trata de soldar materiales muy gruesos, se pueden obtener muchos beneficios del proceso de soldadura por arco sumergido.
Su alta tasa de deposición y velocidad de marcha pueden tener un impacto significativo en la productividad, la eficiencia y los costos de producción de los trabajadores, que es una de las ventajas clave del proceso de soldadura por arco sumergido.
Otros beneficios incluyen: excelente composición química y propiedades mecánicas de la soldadura, mínima visibilidad del arco y bajos humos de soldadura, mayor comodidad en el entorno de trabajo y buena forma y línea de convergencia de la soldadura.
La soldadura por arco sumergido es un mecanismo de alimentación de alambre que utiliza un flujo granular para separar el arco del aire; como su nombre indica, el arco queda enterrado en el flujo, lo que significa que cuando se configuran los parámetros, el arco es invisible con la salida de una capa de flujo.El alambre de soldadura es alimentado continuamente por un soplete que se mueve a lo largo de la soldadura.
El calentamiento por arco funde una sección del alambre, parte del fundente y el metal base, formando un charco fundido, que se condensa para formar una soldadura cubierta con una capa de escoria de soldadura.El rango de espesor del material de soldadura es de 1/16"-3/4", se puede realizar una soldadura de penetración del 100 % mediante soldadura simple; si el espesor de la pared no está limitado, se puede realizar una soldadura de varias pasadas y la soldadura se pretrata adecuadamente y y se selecciona la combinación adecuada de fundente de alambre de soldadura.
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Selección de fundente y alambre de soldadura.
Elegir el fundente y el alambre adecuados para un proceso de soldadura por arco sumergido en particular es fundamental para lograr los mejores resultados al utilizar el proceso.Si bien los procesos de soldadura por arco sumergido por sí solos son eficientes, la productividad y la eficiencia se pueden aumentar incluso en función del alambre de soldadura y el fundente utilizados.
El fundente no sólo protege el baño de soldadura, sino que también contribuye a mejorar las propiedades mecánicas y la productividad de la soldadura.La formulación de fundentes tiene un gran impacto en estos factores, afectando la capacidad de carga actual y la liberación de escoria.
La capacidad de carga actual significa que se puede obtener la mayor eficiencia de deposición posible y un perfil de soldadura de alta calidad.
La liberación de escoria de un fundente en particular afecta la selección del fundente porque algunos fundentes son más adecuados para ciertos diseños de soldadura que otros.
Las opciones de selección de fundente para soldadura por arco sumergido incluyen tipos de soldadura activa y neutra.Una diferencia fundamental es que el fundente activo cambia la química de la soldadura, mientras que el fundente neutro no.
Los fundentes activos se caracterizan por la inclusión de silicio y manganeso.Estos elementos ayudan a mantener la resistencia a la tracción de la soldadura con un alto aporte de calor, ayudan a mantener la soldadura uniforme y uniforme a altas velocidades de desplazamiento y proporcionan una buena liberación de escoria.En general, los fundentes activos pueden ayudar a reducir el riesgo de una mala calidad de la soldadura, así como la costosa limpieza y retrabajo posteriores a la soldadura.Sin embargo, tenga en cuenta que los fundentes activos suelen ser los más adecuados para soldadura de paso simple o doble.
Los fundentes neutros son mejores para soldaduras multipasadas grandes porque ayudan a evitar la formación de soldaduras quebradizas y sensibles a grietas.
Hay muchos tipos de opciones de alambre de soldadura con respecto a la soldadura por arco sumergido, cada uno con ventajas y desventajas.Algunos alambres están formulados para soldar con mayores entradas de calor, mientras que otros están diseñados específicamente para tener aleaciones que ayudan al fundente a realizar la limpieza de la soldadura.
Tenga en cuenta que las propiedades químicas y la interacción del aporte de calor del alambre de soldadura afectan las propiedades mecánicas de la soldadura.La productividad también puede aumentar considerablemente mediante la selección del metal de aportación.
Por ejemplo, el uso de un alambre con núcleo metálico con un proceso de soldadura por arco sumergido puede aumentar la eficiencia de deposición entre un 15% y un 30% en comparación con el uso de alambre sólido, al mismo tiempo que proporciona un perfil de penetración más amplio y menos profundo.
Debido a su alta velocidad de desplazamiento, los alambres con núcleo metálico también reducen la entrada de calor para minimizar el riesgo de deformación y quemado de la soldadura.
De todos los aceros, los aceros inoxidables austeníticos tienen el límite elástico más bajo.Por lo tanto, en términos de propiedades mecánicas, el acero inoxidable austenítico no es el mejor material para el vástago de la válvula, porque para asegurar una cierta resistencia, el diámetro del vástago de la válvula aumentará.El límite elástico no puede aumentarse mediante tratamiento térmico, pero sí mediante conformado en frío.
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Hora de publicación: 30 de enero de 2023