API 5L X70 es un grado de material API 5L para tuberías con un límite elástico mínimo de 70,000 psi.Se utiliza principalmente para el transporte a alta presión de gas natural, petróleo y agua.
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Características API 5L X70
Alto límite elástico: límite elástico mínimo de 70.000 psi (aproximadamente 485 MPa), adecuado para altas presiones internas.
Buena tenacidad: mantiene el rendimiento a bajas temperaturas para regiones frías y aplicaciones en aguas profundas.
Excelente soldabilidad: alta resistencia manteniendo una buena soldabilidad, con soldaduras que coinciden con las propiedades del metal base.
Resistencia a la corrosión: puede mejorarse mediante el control de la composición química y tratamientos posteriores (por ejemplo, revestimientos), adecuados para entornos marinos y corrosivos.
Idoneidad medioambiental: Puede diseñarse para su uso en entornos estándar terrestres, marinos y de servicios ácidos.
Sostenibilidad: Reducción del impacto ambiental y mejora de la eficiencia de transmisión como material reciclable.
Clasificaciones API 5L X70
Tipo de tubería: Tubería de acero soldada y sin costura
Grado de especificación del producto: API 5L X70 PSL1 y API 5L X70 PSL2
Proceso de fabricación de tuberías: SMLS, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH
Tipo de extremo de tubería: extremo acampanado, extremo liso
Materias primas
Lingotes, tochos, palanquillas, flejes (bobinas), o placas como materia prima para la fabricación de tubos de acero.
La materia prima para la tubería de acero PSL2 será acero sedimentado de grano fino.
Además, la tira (bobina) o placa de acero utilizada para la fabricación de tubos de acero PSL2 no deberá llevar soldaduras de relleno.
Proceso de fabricación de tuberías API 5L X70
| Tipo de tubería | SMLS | LFW | HFW | LW | SAWLc | SAWHd | CAPUCHAc | VACAd |
| API 5L X70PSL1 | X | X | X | X | X | X | X | X |
| API 5L X70PSL2 | X | — | X | — | X | X | X | X |
cLa tubería de doble costura está disponible si se acuerda, pero se limita a tuberías con D ≥ 914 mm.
dEl tubo con junta helicoidal se limita a tubos con D ≥ 114,3 mm.
Tipos de extremos de tubería para API 5L X70
| Extremo de tubería | extremo acampanadoe | Extremo liso |
| API 5L X70PSL1 | X | X |
| API 5L X70PSL2 | — | X |
eLos tubos con extremo acampanado se limitan a tubos con D ≤219,1 mm y t≤ 3,6 mm.
Estado final de entrega
El estado de entrega final API 5L X70 (el tratamiento térmico final de la tubería de acero terminada) se puede dividir en: laminado, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y revenido o templado y revenido.
| PSL | Condición de entrega | Grado de tubería/grado de acero | |
| PSL1 | Laminado en bruto, laminado normalizado, laminado termomecánico, termomecánico formado, normalizado formado, normalizado, normalizado y templado o templado y templado | X70 | L485 |
| PSL 2 | Templado y revenido | X70Q | L485Q |
| Laminado termomecánico o conformado termomecánico | X70M | L485M | |
Estos estados de entrega garantizan que los tubos API 5L X70 funcionen bien en una variedad de aplicaciones diferentes, como el uso en entornos corrosivos, de alta presión o de baja temperatura.
Composición química
Composición química API 5L X70 PSL1
La composición química de la tubería de acero API 5L X70 PSL1 incluye bajo contenido de carbono, cantidades moderadas de manganeso y pequeñas cantidades de fósforo, azufre y silicio.Además, se añaden elementos de aleación como cromo, níquel y cobre para mejorar la resistencia y la resistencia a la corrosión.Los elementos de microaleaciones como el vanadio, el molibdeno y el titanio optimizan aún más la durabilidad y las propiedades de rendimiento, asegurando el rendimiento en entornos desafiantes.
| Composición química para tubería PSL 1 con t≤25,0 mm (0,984 pulg.) | |||||||||
| Grado de acero (Nombre de acero) | Fracción de masa, basada en análisis de calor y productosag % | ||||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |||
| máximob | máximob | mín. | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | ||
| Tubo sin costura | |||||||||
| L485 | X70 | 0,28 | 1,40 | — | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Tubo soldado | |||||||||
| L485 | X70 | 0,26e | 1,65e | — | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| a Cu≤0,50 %;Ni≤0,50%;Cr≤0,50 %y Mo≤0,15 %. b Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se aplicará un aumento de Se permite un 0,05% por encima de la concentración máxima especificada para Mn, hasta un máximo de 1,65 % para los grados ≥L245 o B, pero ≤L360 o X52;hasta un máximo de 1,75 % para grados >L360 o X52, pero y hasta un máximo de 2,00 % para el Grado L485 o X70. e A menos que se acuerde lo contrario f Salvo pacto en contrario, Nb+V+Ti≤0,15 %. g No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤0,001 %. | |||||||||
Composición química API 5L X70 PSL2
La composición química de API 5L X70 PSL2 incluye carbono, manganeso, azufre y fósforo controlados con precisión, así como una proporción prudente de silicio, cromo, níquel y cobre.Un control elemental estricto no sólo mejora el límite elástico y la tenacidad de la tubería, sino que también mejora la resistencia a la corrosión en condiciones extremas.Además, se han adaptado oligoelementos como vanadio, molibdeno y titanio para mejorar aún más el rendimiento, lo que hace que el X70 PSL2 sea ideal para afrontar entornos de alto riesgo.
| Composición química para tuberías PSL 2 con t ≤ 25,0 mm (0,984 pulg.) | ||||||||||||
| Grado de acero (Nombre de acero) | Fracción de masa, basada en análisis de calor y productos % máximo | Carbón Equivalentea % máx. | ||||||||||
| c b | Si | Mn b | P | S | V | Nb | Ti | Otro | CEllw | CEpcm | ||
| Tubería sin costura y soldada | ||||||||||||
| L485Q | X70Q | 0.18f | 0,45 f | 1,80f | 0.025 | 0,015 | g | g | g | Hola | 0,43 | 0,25 |
| Tubo soldado | ||||||||||||
| L485M | X70M | 0,12 f | 0,45f | 1,70f | 0.025 | 0,015 | g | g | g | Hola | 0,43 | |
| a Según un análisis del producto, para tuberías sin costura con t>20,0 mm (0,787 pulg.), los límites CE serán los acordados;los límites CEllw se aplican si C>0,12 %, y los límites CEpcm se aplican si C≤0,12 %. b Por cada reducción del 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, no se permite un aumento del 0,05 % por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥L245 o B, pero≤L360 o X52;hasta un máximo de 1,75 % para grados >L360 o X52, peroL555 o X80. c Salvo pacto en contrario, Nb+V≤0,06 %. dNb+V+Ti≤0,15%. e Salvo acuerdo en contrario, Cu≤0,50 %;Ni≤0,30 %;Cr≤0,30 %y Mo≤0,15 %. f Salvo acuerdo en contrario. g Salvo acuerdo en contrario, Nb+V+Ti≤0,15 %. h Salvo pacto en contrario, Cu≤0,50%;Ni≤0,50%;Cr≤0,50 %y Mo≤0,50%. i Salvo pacto en contrario, Cu≤0,50 %;Ni≤1,00%;Cr≤0,50%y Mo≤0,50 %. jB≤0,004 %. k Salvo pacto en contrario,Cu≤0,50 %;Ni≤1,00 %;Cr≤0,55 %y Mo≤0,80 %. l Para los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados a los que ya se aplica la nota al pie j), se aplica lo siguiente: a menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y el B residual ≤0,001 %. | ||||||||||||
Composición química para condiciones de servicio ácido API 5L X70 PSL2
Las condiciones de servicio amargas se refieren principalmente al uso de tuberías en entornos que contienen sulfuro de hidrógeno (H₂S), lo que puede provocar agrietamiento por corrosión bajo tensión (HIC) y agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuro de hidrógeno (SSCC).
Ajuste de la composición química: En estas condiciones, la composición química de los aceros de las tuberías debe ajustarse adecuadamente para mejorar su resistencia a la corrosión.Por lo general, esto incluye reducir el contenido de carbono del material y agregar elementos de aleación como molibdeno (Mo) y níquel (Ni), que aumentan la resistencia a la corrosión y la dureza del material.
| Tabla H.1—Composición química para tuberías con t≤25,0 mm (0,984 pulg.) | |||||||||||
| Grado de acero | Fracción de masa basada en análisis de calor y productos% máximo | Carbón Equivalentea % máximo | |||||||||
| C b | Si | Mn b | P | S | V | Nótese bien | Ti | Otrocd | CEllw | CEpcm | |
| SMLS y tubería soldada | |||||||||||
| L485QS o X70QS | 0,16 | 0,45 | 1,65 | 0.020 | 0.003e | 0,09 | 0,05 | 0,06 | g, yo, k | 0,42 | 0,22h |
| Tubo soldado | |||||||||||
| L485MS o X70MS | 0,10 | 0,45 | 1,60 | 0.020 | 0.002e | 0,10 | 0,08 | 0,06 | g, yo, j | — | 0,22 |
Puede encontrar información detallada en el Apéndice H de API 5L.
Composición química de API 5L X70 PSL2 para condiciones de servicio costa afuera
Las condiciones del servicio costa afuera involucran el ambiente marino, incluida la exposición al agua salada y condiciones climáticas extremas.Estas condiciones requieren tuberías con alta resistencia a la corrosión y suficiente dureza para resistir la corrosión del agua salada y los impactos de baja temperatura.
Ajuste de la composición química: Para el servicio costa afuera, la aleación de la tubería generalmente se incrementa en cromo (Cr), níquel (Ni) y molibdeno (Mo) para mejorar su resistencia a la corrosión del agua de mar.La cantidad de elementos de microaleación como vanadio (V) y niobio (Nb) también se puede ajustar para optimizar la tenacidad a bajas temperaturas.
| Tabla J.1—Composición química para tuberías con t≤25,0 mm (0,984 pulg.) | ||||||||||||
| Grado de acero | Fracción de masa basada en análisis de calor y productos máximo % | Carbón equivalente máximo % | ||||||||||
| C b | Si | Mn b | P | S | V | Nb | Ti | Otroc | CEllw | CEpcm | ||
| SMLS y tubería soldada | ||||||||||||
| L485QO | X70QO | 0,17 | 0,45 | 1,75 | 0.020 | 0.010 | 0,10 | 0,05 | 0,06 | e,h | 0,42 | 0,23g |
| Tubo soldado | ||||||||||||
| L485MO | X70MO | 0,12 | 0,45 | 1,75 | 0.020 | 0.010 | 0,10 | 0,08 | 0,06 | e,h | — | 0,22 |
Puede encontrar información detallada en el Apéndice J de API 5L.
Además, la composición química de la tubería de acero para condiciones de servicio costa afuera en API 5L X70 PSL2 es la misma que los requisitos para tuberías para aplicaciones que requieren capacidad de deformación plástica longitudinal.Los interesados pueden consultar API 5L Apéndice N.
Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas API 5L X70 PSL1
| Tabla 6—Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tuberías PSL 1 | ||||
| Grado de tubería | Cuerpo de tubería de tubería soldada y sin costura | Costura de soldadura de EW, Tubería LW, SAW y COW | ||
| Fuerza de produccióna Ra.5 MPa(psi) | Resistencia a la traccióna Rm MPa(psi) | Alargamiento (en 50 mm o 2 pulg.) Af % | Resistencia a la tracciónb Rm MPa(psi) | |
| mín. | mín. | mín. | mín. | |
| L485 o X70 | 485(70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
Los parámetros específicos se pueden ver en la Tabla 6 de API 5L.
Propiedades mecánicas API 5L X70 PSL2
Los tubos PSL2 para aplicaciones especiales se ajustan principalmente a la composición química, pero los requisitos de propiedades mecánicas son los mismos.
| Tabla 7—Requisitos para los resultados de las pruebas de tracción para tuberías PSL 2 | |||||||
| Grado de tubería | Cuerpo de tubería de tubería soldada y sin costura | Cordón de soldadura de HFW VI y Pipa de vaca | |||||
| Fuerza de produccióna Ra.5 MPa(psi) | Resistencia a la traccióna Rm MPa (psi) | RelaciónC.A Rt0.5/Habitación | Alargamiento (en 50 mm o 2 pulg.) Af % | De tensión Fortalezad Rm MPa (psi) | |||
| mín. | máximo | mín. | máximo | máximo | mín. | mín. | |
| L485Q o X70Q L485M o X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0,93 | f | 570 (82.700) |
Los parámetros específicos se pueden ver en la Tabla 7 de API 5L.
Metodos experimentales
| Categoría de prueba | Método de prueba |
| Composición química | ISO 9769 o ASTM A751 |
| Propiedades mecánicas | ISO 6892-1 o ASTM A370 |
| Examen HIDROSTATICO | API5L 10.2.6 |
| Examen no destructivo | API 5L Apéndice E |
| Test de doblado | ISO 8491 o ASTM A370 |
| Prueba de flexión guiada | ISO 5173 o ASTM A370 |
| Prueba de aplanamiento | ISO 8492 o ASTM A370 |
| Prueba de impacto CVN (PLS2) | ASTM A370 |
| Pruebas DWT (PSL2) | API 5L3 |
Aplicaciones para API 5L X70
Oleoductos: utilizados para el transporte de petróleo crudo o productos refinados, especialmente en transportes de larga distancia a través de áreas geográficas o bajo el agua.
Gasoductos: para la recolección y distribución de gas natural, incluido el transporte de larga distancia y ambientes de alta presión.
Aplicaciones estructurales: La tubería de acero API 5L X70 también se utiliza en proyectos especiales como plataformas marinas o estructuras de soporte de alta resistencia.
Aplicaciones industriales: Sistemas de transporte de fluidos en plantas químicas, refinerías, etc.
Ambientes de uso especial: La resistencia a la corrosión de la tubería de acero API 5L X70 la hace adecuada para su uso en una variedad de ambientes especiales, especialmente en condiciones ácidas y corrosivas en alta mar.
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Hora de publicación: 14-abr-2024