La tubería de acero al carbono ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW(JCOE) esSe utiliza en condiciones de alta presión y se utiliza principalmente en plantas de energía, industria petrolera costa afuera, industria química, fertilizantes, petroquímicos, refinerías, etc.
ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70Tubería de acero al carbono LSAW (JCOE)Deberán ser soldaduras de doble soldadura y de penetración total realizadas de acuerdo con los procedimientos y por soldadores u operadores de soldadura calificados de acuerdo con el Código ASME de calderas y recipientes a presión, Sección IX.
Todas las clases distintas de 10, 11, 12 y 13 deberán recibir tratamiento térmico en un horno controlado a ±15 ℃ y equipado con un hidrómetro registrador para que los registros de calefacción estén disponibles.
Fabricar:Soldadura por arco sumergido longitudinalmente (LSAW).
Tamaño:DE: 406~1422 mm PESO: 8~60 mm.
Calificación:B60, C60, C65, etc.
Longitud:3-12M o longitud especificada según sea necesario.
Termina:Extremo liso, extremo biselado, ranurado.
| Requisitos químicos para tuberías de acero al carbono ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW | ||||||||||||
| Tubo | Calificación | Composición, % | ||||||||||
| C máximo | Mn | P máximo | S máximo | Si | Otros | |||||||
| <=1 pulgada (25 mm) | >1~2 pulgadas (25~50 mm) | >2~4 pulgadas (50-100 mm) | >4~8 pulgadas (100~200 mm) | >8 pulgadas (200 mm) | <=1/2 pulg. (12,5 mm) | >1/2 pulg. (12,5 mm) | ||||||
| 60 | 0,24 | 0,21 | 0,29 | 0,31 | 0,31 | 0,98 máx. | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 65 | 0,28 | 0,31 | 0,33 | 0,33 | 0,33 | 0,98 máx. | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| 70 | 0,31 | 0,33 | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 1,30 máx. | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | ||
| C | 55 | 0,18 | 0,20 | 0,22 | 0,24 | 0,26 | 0,55–0,98 | 0,55–1,30 | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... |
| 60 | 0,21 | 0,23 | 0,25 | 0,27 | 0,27 | 0,55–0,98 | 0,79–1,30 | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | |
| 65 | 0,24 | 0,26 | 0,28 | 0,29 | 0,29 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | |
| 70 | 0,27 | 0,28 | 0,30 | 0,31 | 0,31 | 0,79–1,30 | 0,79–1,30 | 0.035 | 0.035 | 0,13–0,45 | ... | |
| Propiedades mecánicas | |||||||
| Calificación | |||||||
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| B60 | B65 | B70 | C55 | C60 | C65 | C70 |
| Resistencia a la tracción, mín.: | |||||||
| ksi | 60 | 65 | 70 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| MPA | 415 | 450 | 485 | 380 | 415 | 450 | 485 |
| Límite elástico, mín.: | |||||||
| ksi | 32 | 35 | 38 | 30 | 32 | 35 | 38 |
| MPa | 220 | 240 | 260 | 205 | 220 | 240 | 260 |
| Requisitos de elongación: según estándar | |||||||
1. Diámetro exterior: basado en la medición circunferencial ±0,5 % del diámetro exterior especificado.
2. Falta de redondez: diferencia entre los diámetros exteriores mayores y menores.
3. Alineación: use una regla de 3 m (10 pies) colocada de manera que ambos extremos estén en contacto con la tubería, 3 mm (1/8 pulg.).
4. Espesor: el espesor mínimo de la pared en cualquier punto de la tubería no deberá ser superior a 0,01 pulgadas (0,3 mm) por debajo del espesor nominal especificado.
5. Las longitudes con extremos no mecanizados deben estar dentro de -0,+1/2 pulg. (-0,+13 mm) de lo especificado.Las longitudes con extremos mecanizados serán las acordadas entre el fabricante y el comprador.
Prueba de tensión: las propiedades de tracción transversal de la junta soldada deben cumplir con los requisitos mínimos para la resistencia máxima a la tracción del material de placa especificado.
Pruebas de flexión de soldadura guiada transversal: la prueba de flexión será aceptable si no hay grietas u otros defectos que excedan 1/8 de pulgada (3 mm) en cualquier dirección en el metal de soldadura o entre la soldadura y el metal base después de la flexión.
Examen radiográfico: la longitud total de cada soldadura de clase X1 y X2 se examinará radiográficamente de acuerdo y cumplirá con los requisitos del Código ASME de calderas y recipientes a presión, Sección siete, párrafo UW-51.
La tubería terminada estará libre de defectos perjudiciales y tendrá un acabado profesional.
A. Nombre o marca del fabricante.
B. Número de especificación (año-fecha o requerido).
C. Tamaño (OD, PESO, longitud).
D. Grado (A o B).
E. Tipo de tubería (F, E o S).
F. Presión de prueba (solo tubería de acero sin costura).
G. Número de calor.
H. Cualquier información adicional especificada en la orden de compra.
● Tubo desnudo o negro/recubrimiento de barniz/recubrimiento epoxi/recubrimiento 3PE (según los requisitos del cliente);
● 6" y menos en fardos con dos eslingas de algodón;
● Ambos extremos con protectores de extremos;
● Extremo liso, extremo biselado (2" y superior con extremos biselados, grado: 30~35°), roscado y acoplamiento;
● Marcado.
